分別介紹SMC電磁閥解析閥門的操作、使用
SMC電磁閥安裝后好后,操作人員能熟悉掌握閥門及傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能,正確識別閥門的開啟方向、開度標(biāo)志、指示信號等,并能熟練、準(zhǔn)確地操作閥門,及時、果斷地處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否,直接影響其使用壽命,且關(guān)系到設(shè)備和裝置的平穩(wěn)、安全。
SMC電磁閥是通過手輪、手柄來操作閥門的,在石化裝置中應(yīng)用十分普遍,操作人員要注意以下幾點:
◆SMC電磁閥閥門的開啟方向,通常是逆時針表示閥門打開,順時針表示閥門關(guān)閉。因此,開關(guān)閥門時要注意方向
◆閥門的手柄,手輪大小是根據(jù)閥門人力開關(guān)設(shè)計的。因此,只要手工轉(zhuǎn)動閥門即可實現(xiàn)開關(guān),一般不允許借助杠桿或扳手來開關(guān)閥門。為了防止用力過猛,損壞密封面及其他零件
◆當(dāng)關(guān)閉式開啟閘閥及截止閥至死點時,要回轉(zhuǎn)1/4圈至1/2圈,使螺紋更好密合,以免擰得過緊,損壞閥件
◆不能把閘閥、截止閥做節(jié)流用,這樣容易沖刷閥板及密封面,且引進振動泄漏,損壞閥門
◆開啟蒸汽閥門時,應(yīng)緩慢開啟,排除管道中的凝結(jié)水,防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。損壞閥門及管道
◆SMC電磁閥有的設(shè)有旁通閥,其作用是平衡閥門兩側(cè)壓力,減少開啟力。因此開啟時,應(yīng)先打開旁通閥,再慢慢開啟閥門,關(guān)閥時,應(yīng)先關(guān)閉旁通閥,再慢慢關(guān)閉主閥門
◆某些閥門關(guān)閉后,待溫度下降后,閥件收縮,密封面出現(xiàn)細微泄漏現(xiàn)象,此時,應(yīng)待閥門關(guān)閉后,再適當(dāng)緊一次閥門即可
自動閥門的操作:
◆疏水閥
在啟用前,應(yīng)排出管道中的污物及雜質(zhì),防止被雜物堵塞,不能正常工作。操作時,檢查疏水閥工作情況,如果蒸汽排出過多,說明該閥工作不正常,如果只排出水,說明閥門工作正常
◆安全閥
安全閥應(yīng)定期進行定壓檢驗,并做好定壓記錄及標(biāo)識,安裝前,應(yīng)經(jīng)過試壓、定壓檢驗合格。過去安全閥都采用離線調(diào)效,單位都有一套科學(xué)的管理方法。近年來,一些單位引進了安全閥在線調(diào)校儀,它由機械、液壓和電子記錄等組成,其優(yōu)點是工況條件更符合實際,數(shù)據(jù)更真實,且能不影響,不需拆裝和搬運,并能提高安全閥的調(diào)校率。缺點是只能用于彈簧安全閥,且閥桿上必須有螺紋;必須知道閥門密封面的平均直徑;無法對安全閥進行清洗、研磨、更換零件和進行氣密試驗。如安全閥啟跳后不能回座,則會大量跑料,影響,應(yīng)立即采取措施,進行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥,間隙一段時間開啟一次,排泄臟物等。
◆SMC電磁閥 啟用前打開旁通閥或沖洗閥清掃管道,管道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用減壓閥。
其他閥門的操作
其他SMC電磁閥閥門是借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置來啟閉閥門的。靠儀表、電動開關(guān)等實現(xiàn)遠程控制。因此操作人員應(yīng)詳細了解他動閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點和工作原理,熟悉操作規(guī)程,能獨立操作,比在事故狀態(tài)下進行緊急處理
SMC電磁閥操作中注意事項:
◆防止閥門錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作,否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置,在開工前進行蒸汽吹掃,某放空閥吹掃后漏關(guān),結(jié)果,開工時,370℃的高溫油漿從放空閥排出,造成大火,引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節(jié),對停用的閥門,要主要防凍,及時打開閥底絲堵,排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門,當(dāng)溫度升高到200℃以上,螺栓受熱伸長,容易使閥門密封不嚴(yán),需要時應(yīng)對螺栓進行“熱緊",熱緊時,不宜在閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死,再開啟困難。
◆閥門泄漏時,應(yīng)先判明泄漏部位及原因,一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種,外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏,操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷,自己能解決的要及時處理,不能解決的要維修工及時處理。
機械損傷,密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時,粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高,這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
介質(zhì)的沖蝕,它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面,使其造成局部損壞,高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面,使其造成局部損壞,介質(zhì)混流和局部汽化時,產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用,會強烈的浸蝕密封面。
SMC電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學(xué)侵蝕,致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質(zhì)的化學(xué)侵蝕,密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,侵蝕密封面。
安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,閥門帶病運轉(zhuǎn),過早地損壞了密封面。
選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用,導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán),使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然,這里面也存在設(shè)計的題目。
造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。
密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞,是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
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