一般SMC電磁閥的流量控制有什么特點(diǎn)?
SMC電磁閥流量特點(diǎn)是流體流過(guò)控制閥的相對(duì)流量與相對(duì)行程之間的函數(shù)關(guān)系,根據(jù)控制閥兩端的壓降,控制閥流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制閥兩端壓降恒定市的流量特性,亦稱為理想流量特性。工作流量特性是在工作狀態(tài)下(壓降變化)控制閥的流量特性,控制發(fā)出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)特性是閥芯的位移與流體通過(guò)的截面積之間的關(guān)系,他不考慮控制閥兩端的壓降。因此,只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關(guān)。控制閥的流量特性,有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開等幾種。
SMC電磁閥是行程在L時(shí)的流量;Qmax是控制閥的大流量;L是某開度的行程;Lmax是大流量的行程。因此,Q/Qmax表示相對(duì)流量,無(wú)量綱,L/Lmax表示相對(duì)行程,無(wú)量綱。
SMC電磁閥流量特點(diǎn)是流體流過(guò)控制閥的相對(duì)流量與相對(duì)行程之間的函數(shù)關(guān)系,根據(jù)控制閥兩端的壓降,控制閥流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制閥兩端壓降恒定市的流量特性,亦稱為理想流量特性。工作流量特性是在工作狀態(tài)下(壓降變化)控制閥的流量特性,控制發(fā)出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)特性是閥芯的位移與流體通過(guò)的截面積之間的關(guān)系,他不考慮控制閥兩端的壓降。因此,只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關(guān)??刂崎y的流量特性,有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開等幾種。
表現(xiàn)為 q=Q/Qmax=f(L/Lmax)=f(ι)
SMC電磁閥式中Q是行程在L時(shí)的流量;Qmax是控制閥的大流量;L是某開度的行程;Lmax是大流量的行程。因此,Q/Qmax表示相對(duì)流量,無(wú)量綱,L/Lmax表示相對(duì)行程,無(wú)量綱。
SMC電磁閥的開度在10%以上時(shí),閘閥的軸向力,即閘閥的操作力矩變化不大。當(dāng)閘閥的開度低于10%時(shí),由于流體的節(jié)流,使閘閥的前后壓差增大。這個(gè)壓差作用在閘板上,使閥桿需要較大的軸向力才能帶動(dòng)閘板,所以在此范圍內(nèi),閘閥的操作力矩變化比較大。彈性閘板的閘閥,在接近關(guān)閉時(shí)所需的操作力矩比剛性閘板的要大些。
SMC電磁閥關(guān)閉時(shí),由于密封面的密封方式不同,會(huì)產(chǎn)生不同的情況。對(duì)于自動(dòng)密封閘閥(包括平板閘閥),在閥關(guān)閉時(shí),閘板的密封面恰好對(duì)正閥座密封面,即是閘閥的全開位置。但此位置在閘閥運(yùn)行條件下是無(wú)法監(jiān)視的,因此在實(shí)際使用時(shí),是將閘閥關(guān)至止點(diǎn)的位置作為閘閥全關(guān)位置。由此可見(jiàn),自動(dòng)密封的閘閥全關(guān)位置是按閘板的位置(即行程)來(lái)確定的。對(duì)于強(qiáng)制密封的閘閥,關(guān)閉時(shí)必須使閘板向閥座施加壓力。此壓力可以保證閘板和閥座之間的密封面嚴(yán)格地密封,是強(qiáng)制密封閘閥的密封力。這個(gè)密封力由于閥桿螺母的自鎖將會(huì)繼續(xù)做用。顯然,為了向閘板提供密封力,閥桿螺母?jìng)鬟f的力矩比閥門操作過(guò)程中的力矩大。由此可見(jiàn),對(duì)于強(qiáng)制密封的閘閥,全關(guān)位置是按閥桿螺母所受的力矩大小來(lái)確定的。
SMC電磁閥關(guān)閉后,由于介質(zhì)或環(huán)境溫度的變化,閘閥部件的熱膨脹會(huì)使閘板和閥座之間的壓力變大,反映到閥桿螺母上,就為再此開啟閘閥帶來(lái)困難。所以,開啟閘閥所需的力矩比關(guān)閉閘閥所需的力矩大,此外,對(duì)于一對(duì)互相接觸的密封面來(lái)說(shuō),它們之間的靜摩擦系數(shù)也比動(dòng)摩擦系數(shù)大,要使它們從靜止?fàn)顟B(tài)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),需施加較大的力以克服靜摩擦力;由于溫度變化,使密封面間的壓力變大,需要克服的靜摩擦力也隨之變大,從而使開啟閘閥時(shí),對(duì)閥桿螺母上施加的力矩有時(shí)會(huì)增大很多。
密封就是防止泄漏,那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。
SMC電磁閥的種類繁多,但是基本的作用卻是一致的,那就是連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)流。因此,閥門的密封問(wèn)題就顯得十分突出。
要保證閥門能夠良好的截?cái)嘟橘|(zhì)流,不發(fā)生泄漏,就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多,包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動(dòng)、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等,所有這些問(wèn)題都可能導(dǎo)致閥門密封不好,從而產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。所以,閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能和的一項(xiàng)重要技術(shù),需要進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究。
SMC電磁閥從產(chǎn)生到現(xiàn)在,其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止,閥門密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面,即靜密封和動(dòng)密封。
所謂靜密封,通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封,靜密封的密封方法主要是使用墊圈。
所謂動(dòng)密封,主要是指閥桿的密封,即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而發(fā)生泄漏,動(dòng)密封的密封方法主要是使用填料函。
1. 靜密封
靜密封是指在兩個(gè)靜止的截面之間形成密封,其密封方法主要是使用墊圈。墊圈的種類很多,經(jīng)常使用的墊圈包括平墊圈、O形圈、包墊圈、異形墊圈、波形墊圈和纏繞墊圈等幾大類,每種類型下面又可以根據(jù)使用材料的不同而進(jìn)一步進(jìn)行劃分。
①平墊圈。平墊圈就是平整的貼于兩個(gè)靜止截面之間的墊圈,一般根據(jù)使用的材料可以劃分為塑料平墊圈、橡膠平墊圈、金屬平墊圈和復(fù)合材料平墊圈,每種材料的平墊圈都有其適用的范圍。
②O形圈。O型圈是指斷面形狀呈O型的墊圈,由于其斷面形狀是O型,有一定的自緊作用,所以密封效果比平墊圈好。
③包墊圈。包墊圈是指將某種材料包裹在另一種材料上的墊圈,這樣的墊圈一般具有良好的彈性,可以增強(qiáng)密封效果。
④異型墊圈。異型墊圈是指那些形狀不規(guī)則的墊圈,包括橢圓形墊圈、菱形墊圈、齒輪型墊圈、燕尾型墊圈等,這些墊圈一般有自緊作用,大多在高中壓閥門中使用。
⑤波形墊圈。波形墊圈是只具有波浪形狀的墊圈,這類墊圈通常是將金屬材料和非金屬材料組合起來(lái)構(gòu)成,一般具有壓緊力小,密封效果好的特點(diǎn)。
⑥纏繞墊圈。纏繞墊圈是指把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起、纏繞形成的墊圈,這類墊圈具有良好的彈性和密封性。
墊圈的制作材料主要包括三大類,即金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料。一般來(lái)說(shuō),金屬材料的強(qiáng)度高,耐溫性能強(qiáng),常用的金屬材料有銅、鋁、鋼等。非金屬材料的種類很多,包括塑料制品、橡膠制品、石棉制品、麻制品等,這些非金屬材料的使用廣泛,根據(jù)具體的需要來(lái)選用。復(fù)合材料的種類也很多,包括層合板、復(fù)合板等,也是根據(jù)具體需要選用,一般在波形墊圈和纏繞墊圈等上面使用的比較多。
2. 動(dòng)密封
動(dòng)密封是指不讓閥內(nèi)的介質(zhì)流隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏的密封,這是一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封問(wèn)題,其密封方法主要是采用填料函。填料函的基本形式有兩種,即壓蓋式和壓緊螺母式。壓蓋式是目前使用得多的形式,一般從壓蓋的形式而言,可以分為組合式和整體式兩種,每種形式雖有區(qū)別,但是基本上都包含有壓緊用的螺栓。壓緊螺母式一般用于較小的閥門,由于這種形式的尺寸較小,所以壓緊力是受到限制的。
在填料函內(nèi),由于填料是直接與閥桿接觸的,所有要求填料的密封性好、摩擦系數(shù)小、能夠適應(yīng)介質(zhì)的壓力和溫度、并且耐腐蝕。目前比較常用的填料包括橡膠O型圈、聚四氟乙烯編織盤根、石棉盤根和塑料成型填料等,每種填料都有其適應(yīng)的條件和范圍,根據(jù)具體的需要來(lái)選取。
密封就是防止泄漏,那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè),一個(gè)是影響密封性能的主要的因素,即密封副之間存在著間隙,另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的。
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